فرآیند تولید کاغذ فرهنگی عمدتاً از دو مرحله اصلی تشکیل شده است: خمیر کاغذ و کاغذسازی. در حالی که فرآیندهای خاص بسته به نوع کاغذ فرهنگی (مانند کاغذ پوشش داده شده، کاغذ بدون چوب و کاغذ روزنامه) متفاوت است، روند کلی مشابه است.
فرآیند خمیرسازی
خمیرسازی فرآیند جداسازی مواد خام الیاف گیاهی (مانند چوب، بامبو، نی و کاغذ باطله) به الیاف مناسب برای کاغذسازی است. این عمدتا شامل روش های زیر است:
خمیرسازی شیمیایی: استفاده از محلول های شیمیایی (مانند فرآیند سولفات) برای پختن مواد خام، ناخالصی هایی مانند لیگنین را از بین می برد و الیاف خالص را حفظ می کند. این روش خمیری با استحکام بالا و رنگ روشن تولید میکند که برای کاغذهای فرهنگی با کیفیت بالا مانند کاغذهای بدون چوب و کاغذهای چاپ افست مناسب است.
خمیرسازی مکانیکی: با استفاده از آسیاب چوب برای آسیاب کردن مستقیم قطعات چوب به الیاف. این روش بازده بالایی دارد اما الیاف کوتاهتر است و کاغذ در معرض زرد شدن است. بیشتر برای کاغذ روزنامه و سایر انواع کاغذ که نیاز به دوام بالا نیست استفاده می شود.
خمیر -شیمیایی/شیمی مکانیکی: ترکیبی از پیش تصفیه شیمیایی و پالایش مکانیکی، متعادل کردن عملکرد و کیفیت، معمولاً در محصولات کاغذی فرهنگی میانرده مانند کاغذ قالبگیری شده استفاده میشود.
خمیر بازیافتی: ساخته شده از کاغذهای باطله از طریق فرآیندهای جوهر زدایی، شستشو و غربالگری، سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در مصرف انرژی-و به طور گسترده در تولید کاغذهای فرهنگی مختلف استفاده می شود.
فرآیند تولید کاغذ
کاغذسازی فرآیند پراکندگی یکنواخت خمیر کاغذ در آب و سپس تولید کاغذ نهایی از طریق مراحلی مانند شکل دهی، آبگیری، پرس، خشک کردن، پوشش دهی و کلندری است. فرآیند اصلی به شرح زیر است:
اختلاط و آماده سازی خمیر کاغذ: خمیرهای حاصل از منابع مختلف به نسبت مخلوط می شوند و پرکننده ها (مانند کربنات کلسیم و دی اکسید تیتانیوم)، عوامل اندازه گیری (برای بهبود مقاومت در برابر آب)، رنگ ها و سایر مواد افزودنی برای برآوردن نیازهای عملکردی انواع کاغذ خاص اضافه می شوند.
شکلدهی کاغذ (شکلدهی): پس از رقیقسازی، خمیر کاغذ به بخش سیم دستگاه کاغذ وارد میشود، جایی که آب از طریق صفحه سیمی با سرعت بالا فیلتر میشود و الیاف به طور یکنواخت رسوب میکنند تا یک ورق کاغذ مرطوب را تشکیل دهند. این یک مرحله مهم برای تعیین یکنواختی و صافی کاغذ است.
فشار دادن و آبگیری: ورق کاغذ مرطوب از چند غلتک فشار عبور می کند تا رطوبت را بیشتر کند و خشکی و استحکام کاغذ را بهبود بخشد.
خشک کردن: ورق کاغذ وارد سیلندر خشککن میشود، جایی که حرارت بخار رطوبت را به رطوبت استاندارد (معمولاً زیر 6٪) تبخیر میکند و از پایداری کاغذ و قابلیت چاپ اطمینان میدهد.
درمان سطح (بسته به نوع کاغذ)
پوشش: برای کاغذ پوشش داده شده، کاغذ پوشش داده شده سبک و غیره استفاده می شود، این شامل پوشش دادن سطح کاغذ با کائولن، لاتکس یا سایر پوشش ها برای بهبود براقیت، صافی و وضوح چاپ است. بر اساس مقدار پوشش، می توان آن را به عنوان کاغذ پوشش داده شده فوق العاده، درجه یک یا معمولی طبقه بندی کرد.
تقویم: کاغذ با استفاده از غلتک های سرد و گرم فشرده می شود تا براقیت و صافی سطح را بهبود بخشد. معمولاً برای کاغذهای بدون چوب، کاغذ افست و غیره استفاده می شود.
نورد و برش: کاغذ تمام شده به صورت رول های بزرگ در می آید، سپس بر اساس تقاضای بازار به ورق یا رول های کوچکتر بریده می شود و برای حمل بسته بندی می شود.
